十字柱多用于高層建筑勁性柱內(nèi)鋼骨。柱本體由一個H型鋼和兩個T型鋼焊接而成；柱上一般有牛腿、加勁板、栓釘?shù)攘悴考?/span>

構(gòu)件制作基本思路為：將十字柱本體拆分為一個H型鋼和兩個T型鋼分別制作后焊接成十字形鋼柱；牛腿組焊成部件；最后進行總裝、焊接。

一、加工工藝流程

十字柱加工工藝流程見圖1

二、加工工藝及操作要點

1、按H型鋼及通用制作工藝制作H型鋼及T型鋼，但有以下幾點需注意。

（1）下料時，腹板寬度方向放取0~十2mm公差，加勁板取0~-2mm公差;長度方向按焊接形式不同放出足夠焊接收縮量。

（2）在組立時應(yīng)按不同的主焊縫形式，將H型鋼和T型鋼截面尺寸放出焊接收縮量。零驗被州國國最

（3）H型鋼及T型鋼焊接完畢后必須經(jīng)過矯正，符合規(guī)范要求后方可進人下道工序(相應(yīng)檢驗標準參見H型鋼生產(chǎn)工藝)。

（4）半成品H型鋼及工型鋼截面高度應(yīng)為正公差，不得有負公差。

2、切頭、開端部坡口、開鎖口、制孔及組立十字形鋼工序。

（1）切頭及開端部坡口時，按加勁板的道數(shù)、柱總長及焊縫形式加放出焊接收縮量，要求銑端時加放銑端量。

（2）柱本體上的穿筋孔可在組立十字前制孔。按選定的基準面為基準，進行畫線制孔。

（3）鉚工平臺應(yīng)水平，以防止構(gòu)件扭曲變形。在 H型鋼腹板上畫出T型鋼定位線，焊縫部位要求打磨。組立、點焊后隔1m左右打上支撐。

3、測量矯正。矯正后，十字形鋼應(yīng)符合表 1要求。

4、柱上牛腿有高強度螺栓摩擦面要求時應(yīng)將牛腿組成部件后先進行噴砂處理，以達到規(guī)定的摩擦系數(shù)。在后續(xù)工序中，要注意摩擦面的保護。嚴禁在摩擦面上點焊、引弧及掛鋼板夾起重等；焊接引起的變形應(yīng)矯平，摩擦面鼓曲不應(yīng)超過1mm。

5、十字柱總裝、焊接、端及裝焊耳板操作要點。

（1）打出標高線。標高線位置約在柱底向上500~1000mm處，以便安裝時測量標高。標高線應(yīng)以基準面為準拉尺。

（2）所有牛腿安裝應(yīng)以標高線或基準面為基準拉尺。牛腿上應(yīng)打上方向標記。

（3）焊接時應(yīng)注意焊接順序，盡量減小焊接變形。焊接完畢后進行矯正。

（4）銑端應(yīng)銑去柱余長，并保證端部垂直度。

（5）裝焊耳板關(guān)系到柱安裝定位，應(yīng)引起足夠重視。安裝位置應(yīng)嚴格按圖紙施工

（6）栓釘焊接、清渣、除銹、油漆、編號等工序按通用工藝執(zhí)行。

三、加工注意事項

（1）基準面的選擇。要求銑端時，應(yīng)以柱下端為基準面，上端留出銑端量。不要求銑端時，應(yīng)選擇柱上端作為基準面。

（2）十字組立應(yīng)以基準面對齊進行組立，主焊縫為全熔透焊縫時應(yīng)在截面尺寸上放出相應(yīng)的焊接收縮量。

（3）十字形鋼焊接應(yīng)優(yōu)先考慮埋弧焊進行焊接。焊接時，應(yīng)注意關(guān)注焊接變形情況，注意焊接順序，盡量減小焊接變形。

（4）由于十字形截面約束度小，焊接時易于變形，應(yīng)嚴格控制焊接順序，采用對稱施焊。

（5）整個焊接工作必須在胎具上進行，利用絲桿、夾具把零件固定在胎具上，通過不同的焊接順序，使焊接變形達到平衡。

（6）如利用胎具仍達不到控制變形的效果，則應(yīng)加設(shè)臨時支撐，焊完冷卻后再行拆除，構(gòu)件的長度在最后一道工序加工。