隨著建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展,疊合板的應(yīng)用已尤為廣泛。這項新的工藝是如何是如何施工的?現(xiàn)場有哪些要點需要控制?本文以濟寧九巨龍建筑公司項目示例,與大家分享交流疊合板施工工藝流程及節(jié)點質(zhì)量控制。
施工工藝流程
主要節(jié)點質(zhì)量控制
驗收標(biāo)準:
疊合板厚均為60mm,混凝土強度等級C30,自重約150kg/㎡;底面平整光滑、色澤均勻,并設(shè)有預(yù)留洞口以及預(yù)埋件。
疊合板有貫通裂縫,不收貨,廢棄:
疊合板預(yù)留鋼筋長度測量:
疊合板尺寸與銘牌對比檢查,是否一致:
預(yù)埋線盒四個方向加設(shè)鎖母并封堵,查看鎖母離板面高度,是否滿足施工要求:
每塊疊合板都有標(biāo)識銘牌,與圖紙比對:
疊合板四個吊裝點噴漆,安裝方向標(biāo)識噴漆:
圖紙疊合板安裝方向標(biāo)識:
疊合板下方鋪設(shè)工字鋼保證水平:
擺放墊木,墊木上下位置一致,保證垂直受力點相同,防止受力不均導(dǎo)致裂縫:
疊合板擺放高度,與構(gòu)件廠溝通,統(tǒng)一為六層,防止因現(xiàn)場存放過高導(dǎo)致裂縫:
頂板模板滿鋪與鋪設(shè)邊模對施工成品沒有影響,主要還是模板平整度及加固支撐到位。
疊合板起吊時,要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩,采用鋼扁擔(dān)吊裝架進行吊裝,4個吊點均勻受力,保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝,如下圖所示。起吊時要先試吊,先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空。
就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準,注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架,放下時要停穩(wěn)慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。
鋼筋綁扎與原先不同,疊合板安裝完成后,梁兩側(cè)均有疊合板預(yù)留鋼筋。
線管走疊合板桁架下方,避免了線管踩踏,保護了線管又能保證地面澆筑完成后不露線管。
負筋交界處,分布筋綁扎在桁架筋之下,避免多層鋼筋交叉造成保護層減小,影響現(xiàn)澆面平整度。
砼澆筑前,提前澆水濕潤,避免因疊合板吸水影響砼和易性。
因現(xiàn)澆面層只有7cm,需要加強澆水養(yǎng)護,要求各樓將每天養(yǎng)護照片發(fā)到工作群內(nèi)。
檢查混凝土澆筑成型質(zhì)量,無漏漿。
常見問題及處理
常見問題:現(xiàn)澆板帶兩側(cè)漏漿。
漏漿產(chǎn)生主要原因:
1、板帶位置海綿膠條黏貼不到位。
2、板帶位置模板支撐加固不到位,澆筑砼后導(dǎo)致模板變形漏漿。
其他原因:
1、疊合板吊裝完成后微調(diào)正,人為撬動導(dǎo)致海綿膠條破壞。
2、疊合板與模板之間縫隙較大,膠條無法保證全部封堵。
3、疊合板自身有翹曲情況,板底不平整。
為避免出現(xiàn)該問題加強疊合板吊裝安裝階段檢查:
1、海綿膠條的粘貼。
2、加強板帶位置模板支撐加固。
3、疊合板吊裝完成后,模板支撐二次回頂。
針對出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象,進行及時糾偏,改正施工方法。